Календарь Рыбака

Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка

В категорию технологической оснастки входит как самостоятельное оборудование, так и встраиваемые компоненты, функция которых отражается на качествах производственного процесса.

спроектирую оснастку

Что касается отдельных агрегатов, то они тоже могут вносить свой вклад в характеристики работы линии косвенным образом, не связываясь напрямую с ее мощностями. Теперь стоит рассмотреть, какие функции выполняет технологическое оборудование и оснастка в составе производственного комплекса. Главные ее задачи заключаются в поддержании нормативного качества выпускаемых изделий, увеличении объемов производства, минимизации и облегчении труда обслуживающего персонала и т. Достигаются эти цели с помощью более эффективного выполнения подготовительных операций при помощи элементов оснастки, расширения технологических возможностей станков, сокращения времени на обработку заготовок и за счет других улучшений производственного процесса. Базовое разделение технологической оснастки производится по признаку назначения. В частности, существуют контрольные, сборочные, станочные, крепежные и перемещающие элементы оснащения оборудования. Контрольная оснастка служит как вспомогательный компонент на этапе проведения ревизии изготовленного продукта на предмет соответствия стандартам. Сборочные приспособления повышают эффективность компоновки готовых элементов в единую конструкцию, прибор или комплекс. Материалы, из которых сделана оснастка. Я начну с последнего своего проекта. Весь процесс изготовления детали был от и до сделан мной.

  • Ловля на латышском
  • Кременчуг рыболовная база
  • Карась в маю
  • Троллинг планер сделал сам
  • Начиная от проектирования оснастки и до снятия готового детали со станка. Сплав АК12, основная толщина стенки 8мм. Проблемы основные были не при проектирование оснастки, а в процессе обработке на 3-координатном станке с ЧПУ. Конструктор данного изделия, сразу скажу, что не силён ни в литье, ни в механической обработке. Поэтому на первом этапе было много согласований по поводу некоторых плоскостей, так как данная геометрия не имеет ни одной базовой плоскости, от которой нужно плясать. Заливка проектирую в землю с использованием 5 стержней из ХТС. Оснастка полностью сделана на 3-координатном ЧПУ. На ленточном графике по оси X откладывается время дни выполнения этапов, по оси Y — номер этапа.

    спроектирую оснастку

    Горизонтальные отрезки, которые наносятся на график параллельно, отражают продолжительность циклов каждой стадии, этапа или отдельной работы. Ленточный график наглядно показывает продолжительность каждого этапа. По графику можно определить более или менее трудоёмкие этапы, что позволит более рационально распределить исполнителей по этапам, таким образом можно провести оптимизацию всех этапов разработки. Только сон приблежает студента к концу лекции. Однако с помощью пакета Tool Design эта операция может быть выполнена в считанные минуты: Разумеется, конструктор в любой момент может изменить или дополнить предлагаемый вариант, но это уже не потребует от него таких значительных усилий, как при создании поверхности разъема полностью вручную. А далее конструктору нужно только указать те или иные поверхности разъема и получить необходимые компоненты оснастки — матрицы, пуансоны, вставки и т.

    спроектирую оснастку

    Особо следует отметить наличие специфических команд пакета Tool Design для создания литниковых втулок, каналов, питателей, каналов охлаждения и системы толкателей. При проектировании оснастки для объемной штамповки возможно создание как окончательных, так и промежуточных штампов. Для обеспечения качественного изготовления изделий, конструктор в процессе моделирования штампа может получать необходимую аналитическую информацию — коэффициенты растяжения материала, контурные карты уровней и т. После того как формообразующие компоненты оснастки созданы, конструктор может оценить предполагаемое качество готового изделия и работоспособность оснастки.

    Проектирование оснастки

    Таким образом, еще до начала изготовления технологической оснастки могут быть выявлены и устранены возможные ошибки в ее конструкции. Вторым недостатком традиционного профилирования было ограниченное применение в толщинах исходной заготовки. В частности данный метод был разработан для толщин от 3 до 8 мм и был ограничен или нерационален в применении для толщин менее 3 мм. Другим методом разработки технологической оснастки в ранние времена был т. Данный метод позволял делать профиль за перехода, но ограничения данного метода были в узконаправленном применении. Воплотить эти два метода воедино позволил метод интенсивного деформирования , позволяющий за минимальное количество переходов сделать практически любой профиль. Особенностью метода интенсивного деформирования является максимальное использование упругопластических свойств материала и применения особых схем деформирования. Применение метода интенсивного деформирования позволило снизить количество технологических переходов в раза, что позволило использовать малогабаритное профилегибочное оборудование. В этом случае рассчитывается рычажный механизм, который представляет собой прихват и винтовой механизм, в виде гайки. Составляется уравнение моментов относительно неподвижной точки рычага, то есть упора:. Конструкция приспособления рассчитана на обеспечение точности сверления отверстий методом регулирования при наладке станка и элементов приспособления на станке планки с кондукторной втулкой. Поэтому расчет точности приспособления не производится. Наладчик или станочник должны произвести наладку приспособления на станке для обеспечения необходимой точности сверления отверстий. После этого производится сверление одного из отверстий на всей партии деталей.

    Проектируем оснастку, делимся опытом.

    Перед сверлением следующего отверстия проводится переналадка элементов приспособления без изменения положения самого приспособления на станке. Далее производится сверление следующего отверстия на всей партии деталей. И после еще одной переналадки элементов приспособления, сверлится последнее отверстие, также на всей партии деталей. Также конструкция приспособления предусматривает возможность сверления трех отверстий на каждой детали по очереди.

    спроектирую оснастку

    Если умножить эту цифру на 10 пресс-форм, станет ясно, что время проектирования одного комплекта пресс-форм составляет более часов, или 50 рабочих дней. Если учесть, что модельный ряд изделий необходимо обновлять раза в год, то получается, что только на одно изделие в год необходимо спроектировать и изготовить пресс-форм или потратить рабочих дней. В связи с вышесказанным, рынок производства пресс-форм динамично растет. Важно и то, что наличие постоянно действующей ассоциативной связи между геометрией детали и всеми формообразующими компонентами оснастки позволяет вносить изменения в изделие вплоть до самого последнего момента на любом этапе подготовки производства - генерации управляющих программ ЧПУ, выпуска рабочих и сборочных чертежей.